Bagaimana cara mendistribusikan bahan glitter secara merata dalam lembaran akrilik glitter berpola untuk mencapai efek glitter yang ideal? Apakah ditambahkan selama tahap pencampuran bahan baku, atau dicapai melalui pemrosesan khusus berikutnya?
Tahap pencampuran bahan baku
Pilih bahan glitter yang sesuai: perlu untuk memilih bahan glitter yang sesuai sesuai dengan efek glitter yang diinginkan, seperti bubuk emas dan emas perak, bubuk perak, dan payet berwarna. Ukuran, bentuk, dan bahan partikel dari bahan glitter ini akan mempengaruhi efek dan keseragaman glitter akhir. Secara umum, bahan glitter dengan ukuran partikel yang lebih kecil dan seragam lebih mudah didistribusikan secara merata dalam lembaran akrilik. Misalnya, bubuk emas, bubuk perak atau payet dengan ukuran partikel rata -rata sekitar puluhan mikron dapat dicampur dengan lebih baik dengan bahan baku akrilik.
Pengukuran yang tepat: Timbang secara akurat sejumlah bahan glitter dan tentukan rasio penambahan yang sesuai sesuai dengan efek glitter yang dirancang dan spesifikasi lembaran akrilik. Misalnya, jika Anda ingin membuat lembaran akrilik berkilau bermotif Dengan intensitas glitter sedang, Anda dapat menambahkan 1-2 kg bahan glitter ke setiap 100 kg bahan baku akrilik. Pengukuran yang akurat adalah dasar untuk memastikan efek glitter yang seragam dan konsisten. Sedikit penyimpangan dapat menyebabkan perbedaan dalam efek glitter dari produk akhir.
Perawatan pra-dispersi: Sebelum menambahkan bahan glitter ke bahan baku akrilik, biasanya pra-dispersi. Bahan glitter dapat dicampur dengan sejumlah kecil dispersan untuk membuat cairan pra-dispersi. Dispersan dapat mengurangi tegangan permukaan antara partikel material glitter dan mencegahnya dari aglomerasi selama proses pencampuran. Misalnya, dispersan yang larut dalam air seperti alkohol polivinil digunakan untuk membubarkan bubuk emas, bubuk perak atau payet di dalamnya untuk membentuk cairan pra-dispersi yang stabil.
Pengadukan dan pencampuran berkecepatan tinggi: Bahan glitter yang sudah disisis ditambahkan ke bahan baku akrilik dan kemudian diaduk dan dicampur dengan kecepatan tinggi. Pengadukan berkecepatan tinggi dapat dengan cepat membubarkan bahan glitter dalam bahan baku akrilik dan meningkatkan keseragaman pencampuran. Kecepatan pengadukan biasanya dikendalikan pada sekitar 1000-2000 revolusi per menit, dan waktu pengadukan tergantung pada jumlah bahan baku dan efek pencampuran, umumnya antara 10-30 menit. Misalnya, untuk 500 kg bahan baku akrilik dan proporsi bahan glitter yang sesuai, mungkin perlu sekitar 20 menit untuk diaduk untuk memastikan bahwa bahan glitter didistribusikan secara merata dalam bahan baku.
Proses perawatan khusus berikutnya
Degassing vakum: Bahan baku campuran mungkin mengandung beberapa gelembung udara, yang akan mempengaruhi distribusi bahan flash dan transparansi lembaran akrilik, dan dengan demikian mempengaruhi efek flash. Oleh karena itu, diperlukan degassing vakum. Masukkan bahan baku campuran ke dalam tangki vakum, dan secara bertahap mengurangi tekanan di tangki untuk memungkinkan gelembung udara dalam bahan baku keluar. Gelar vakum umumnya dikontrol antara - 0,08 dan - 0,1mpa, dan waktu degassing adalah 1-2 jam. Melalui degassing vakum, bahan baku akrilik dapat dibuat lebih padat, distribusi bahan flash di dalamnya bisa lebih stabil, dan ketidaknyamanan kilat yang disebabkan oleh gelembung dapat dikurangi.
Kontrol proses pencetakan ekstrusi: Selama proses pencetakan ekstrusi, parameter seperti suhu, tekanan dan kecepatan ekstrusi harus dikontrol secara akurat. Suhu yang tepat dapat menjaga bahan baku akrilik dalam fluiditas yang baik, yang kondusif untuk distribusi seragam bahan flash. Secara umum, suhu ekstrusi adalah antara 180-220 ℃. Pada saat yang sama, tekanan yang stabil dan kecepatan ekstrusi dapat memastikan bahwa bahan baku diisi secara merata dalam cetakan untuk menghindari akumulasi lokal atau distribusi bahan flash yang tidak merata. Sebagai contoh, tekanan ekstrusi dikendalikan antara 5-10MPA, dan kecepatan ekstrusi disesuaikan sesuai dengan spesifikasi dan efisiensi produksi lembaran akrilik, biasanya sekitar 1-5 meter per menit.
Pendinginan dan Pembentukan: Lembaran akrilik yang diekstrusi perlu didinginkan dan dibentuk untuk memperbaiki posisi distribusi bahan flash. Kecepatan pendinginan juga memiliki dampak tertentu pada efek flash. Jika kecepatan pendinginan terlalu cepat, itu dapat menyebabkan stres di dalam lembaran akrilik dan mempengaruhi keseragaman bahan flash; Jika kecepatan pendinginan terlalu lambat, itu akan mempengaruhi efisiensi produksi. Secara umum, pendingin air yang bersirkulasi diadopsi untuk mengontrol suhu air pendingin sekitar 20-30 ℃, sehingga lembaran akrilik dapat secara perlahan dan merata didinginkan dan dibentuk.
Inspeksi dan Penyesuaian Kualitas: Selama proses produksi, lembaran akrilik flash yang berpola harus diperiksa kualitas, dan distribusi bahan flash harus diamati melalui peralatan inspeksi optik. Jika flash tidak rata secara lokal, itu dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan parameter produksi berikutnya. Misalnya, jika ditemukan bahwa ada lebih sedikit bahan flash di area tertentu, laju aliran bahan baku dalam proses ekstrusi area dapat ditingkatkan secara tepat, atau proses pencampuran dapat disesuaikan untuk membuat bahan flash didistribusikan lebih merata.
Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. pasti akan mengikuti proses serupa ketika memproduksi lembaran akrilik glitor berpola untuk memastikan bahwa produk memenuhi atau bahkan melebihi standar produk kualitas GB/T7134 - 2008. Dengan pengalaman sepuluh tahun dalam melayani pelanggan domestik dan asing, Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. dapat terus mengoptimalkan proses produksi dan memberikan solusi profesional untuk kebutuhan unik pembeli volume dari semua lapisan masyarakat. Produk -produknya seperti bubuk emas lembaran akrilik emas, bubuk perak akrilik perak dan payet lembaran akrilik berkilau berkilau dirancang dengan hati -hati dan dikontrol berkualitas ketat untuk memastikan kualitas, keamanan dan keandalan, membawa pelanggan efek glitter yang ideal dan pengalaman visual. Melalui kontrol yang ketat dalam tahap pencampuran bahan baku dan proses perawatan khusus berikutnya, ia mampu menghasilkan lembaran akrilik glitter berpola dengan distribusi bahan glitter yang seragam dan efek glitter yang ideal untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda di bidang dekorasi kelas atas, produksi seni, kerajinan DIY, dekorasi rumah dan tampilan komersial.
